本文摘要：扬子石化贮运厂今年计划对液体成品作业区16台液化烃球罐展开隐患管理，必须加装32台应急切断阀，在生产不间断的情况下，统筹安排，科学的组织，智慧管理，目前已完成7台球罐14个应急切断阀的加装工作，先前作业正在按计划有序前进中。 贮运厂液体成品作业区共计44台球罐，经HAZOP操作者和隐患分析，必须在16台液化烃球罐上加设两个应急切断阀，可以在球罐异常情况或事故状态下，展开远程控制应急切断阀门，为先前抢修创造条件。
扬子石化贮运厂今年计划对液体成品作业区16台液化烃球罐展开隐患管理，必须加装32台应急切断阀，在生产不间断的情况下，统筹安排，科学的组织，智慧管理，目前已完成7台球罐14个应急切断阀的加装工作，先前作业正在按计划有序前进中。 贮运厂液体成品作业区共计44台球罐，经HAZOP操作者和隐患分析，必须在16台液化烃球罐上加设两个应急切断阀，可以在球罐异常情况或事故状态下，展开远程控制应急切断阀门，为先前抢修创造条件。项目组人员齐心协力，优化管理，智慧施工，精耕细作，确保项目安全性实行。 捉重点，解法难题，既保证施工安全性，又确保球罐所持漆作业的平稳。
针对系统管线及液化烃球罐停止使用状态下的安全控制，贮运厂展开了专门的方案辩论，保证方案科学不切实际。施工过程中，设备工艺涉及负责人对现场施工情况展开紧密注目，实行全过程管控，对不存在问题及时汇报处置。
监护人员在烈日下严肃监护，不辞辛苦，防范施工人员的误操作。 边管理边优化，为球罐生产运营中止后顾之忧。
为了作好生产的操作者优化，贮运厂在本次项目管理中，融合以往生产操作者人员体现的问题，在每个球罐转往线及缴炼化入泵线上减少了气缸阀，便利生产操作者；在气缸阀前减少手动阀，确保将来气缸阀离线检修时不影响生产。通过一次改建，解决问题将来系统投用后带给的多项对立，为系统的优化贡献了智慧，也使管理后的球罐贮运系统更为安全性智能。
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