本文摘要：在陕北毛乌素沙漠的边缘，世界七大煤田驻地的神府煤田腹地上，神南红柳林矿业公司这座现代化的新型矿井弥漫着独特魅力，其矿井主要装备全部搭配国内外先进设备的采行、挖、运设备。近年来，该公司按照“较少人则福、无人则福”的安全性发展理念，把矿井的安全性高效铁矿，作为科技进步的驱动力，大大推展智能化大采高工作面的建设步伐。
在陕北毛乌素沙漠的边缘，世界七大煤田驻地的神府煤田腹地上，神南红柳林矿业公司这座现代化的新型矿井弥漫着独特魅力，其矿井主要装备全部搭配国内外先进设备的采行、挖、运设备。近年来，该公司按照“较少人则福、无人则福”的安全性发展理念，把矿井的安全性高效铁矿，作为科技进步的驱动力，大大推展智能化大采高工作面的建设步伐。 智能型矿山建设的“热身” 自红柳林矿井试生产以来，就根据煤层的赋存条件，把实行大采高综采设备作为矿井生产工艺的主选方向，2011年，第一个7米大采高综采工作面投入生产，目前，管理方法日臻成熟。
2012年，国家高技术研究发展“863”计划重大项目“煤炭智能化开采技术与装备”课题方案实行后。红柳林矿业公司在国家煤炭综采成套装备智能化建设专项政策的反对下，普遍调研、了解论证，首次在15205综采工作面展开了信息化与机械化综采的“两化”融合尝试，与北京天玛公司联合攻关已完成了综采成套装备智能系统。 2014年，由国家发改委启动的国家智能生产发展专项《煤炭综采成套装备智能系统》项目落地后，中国煤炭工业协会在陕西省神木县开会全国煤炭行业“两化”深度融合型智能矿山现场会，红柳林矿业公司作为最重要的主会场之一，大采高智能化综采工作面的尝试，获得了同行业高度评价。2015年，该公司沦为了全国煤矿智能化无人铁矿技术的试点样板单位，推展煤炭企业在“机械化换人、机器人作业、自动化减半人”方面提升安全性确保能力。
这也标志着智能化大采高转至了“热身阶段”。 离智能化高效铁矿还有多近 尽管大采高智能化综采工作面获得了如此低的评价，但对于红柳林来说，此项技术还正处于研制成功阶段。 2016年，红柳林矿业公司25207智能化综采工作面月动工建设，此工作面是一个6.3米大采高，用于美国久益大功率电机车采煤机，设施国产大采高液压支架、大功率刮板运输机和刊登机等先进设备装备。
面临成套的智能化设备，如何的组织加装、调试、运营、完备到安全性生产，是面临的首要问题。为了减缓智能型矿山建设，该公司从78名信息自动化专业毕业的大学生中调来了15名精干力量，正式成立了智能化管理中心，全面负责管理矿井智能化综采工作面的建设、运营、确保和管理。
面临成套先进设备，该公司技术人员不为难，自发性实施了有效地的“白+白”工作模式，白天将人员分为有所不同的小组，轮流展开设备调试加装。晚上则在办公室，根据加装过程中遇上的疑惑，现场和厂家展开交流解惑，同时的组织自动化自学和教学。
由于时间凸，自项目实行以来，该公司技术人员通过网查资料，翻看涉及书籍，求教设备厂家，与科研项目课题组联合技术研制成功等。首次密码了工作面弯曲角度大、支架护帮板与煤机滚筒同步艰难等一个又一个难题。 通过在液压支架上加装摄像机仪和煤壁摄像机仪，用来收集工作面的视频数据。
通过铺支架控制器、自动反冲洗装置、红外线接收器等，将设备工况动态传输到地面集控中心的显示屏，使设备出现异常情况时，可动态通报现场通判人员停机检查。 一段时间以来，该公司通过与厂家联合开发煤机高级自动化掌控功能，构建了采煤机以记忆阴煤居多，人工远程介入辅；通过液压支架电液智能化控制系统来辨识采煤机方位和运营方向，构建工作面液压支架追随采煤机作业的自动化掌控功能，确保跟机自动交还和张开护帮板动作，构建跟机自动移架、自动推溜掌控、跟机喷雾掌控功能，从而构建液压支架动作与采煤机运营方位的动态耦合；通过对液压支架加装的压力传感器、行程传感器、采煤机方位监测传感器等感官元部件的监测和视频监控，使远程操作者人员通过集控中心的操作台就能让支架的单个动作或者多个支架序列化动作，构建了液压支架以追随采煤机自动序列动作居多，人工远程介入辅的掌控方式；还构建了综采运输设备集中于自动化掌控等功能。使综合机械化煤矿工作面的设备超过了协商管理、关联枪机与集中控制。
在下穿采煤机装载链内的光缆时，参予改建的贺家飞来说道：“片帮相当严重，煤机滚筒扯煤，装载链频密刀柄等，很更容易导致光缆电线杆。为此，我们将光缆穿出高压液管内展开了防水，再一解决问题了这一问题，但在装载链内受限的空间里，也减少了下穿的可玩性。
” “找到问题，不能去找规律，大大调整软件参数和设备布局。比如运营一个月后，摄像头就损毁了五分之一，有时要中止一台摄像头的故障，就要在1800余条光缆中回避，工作量相当大。
面临如此大的消耗量和故障率，我们就在现场回来煤机运营轨迹，看生产工艺，对比分析采煤机高度来去找规律。*后，通过合理调整摄像头的加装高度，增大了采煤机的撞击概率，这一问题才以求减轻”智能化管理中心主任金鑫说道到。 在智能化大采高工作面系统试运营时，由于现场收集的视频信号和集控中心操作者的空间差距，第一次操作者设备时，工作人员如期不肯开机，通判员多次大喊准备就绪，但还是经过重复两次与各通判岗位证实后，操作者人员才底气不足的开机运转，事后，当厂家技术人员问及时，操作者人员一脸徬徨的说道：“害怕设备运营后撞通判人员”。
通过摁下“一键”启动按钮，井下综采设备一气呵成地已完成了割煤、移架、推溜等生产工序。自此，该智能化大采高系统转入了月运营阶段。
据安全性生产调度中心主任杨征讲解：目前，工作面已构建了综采设备自动化掌控和人工远程介入结合的远程控制铁矿模式，使每班的作业人员由原本的14人增至通判员5人，大大降低了工人的劳动强度。 未来还有很长的路要回头 智能化综采工作面的阶段性顺利，对红柳林矿业公司来说，是一个历史性突破。但是接下来，煤层产于不均匀分布等大自然条件，造成煤矿过程中推溜不规整、大块片帮煤、设备设施因应不理想等问题经常经常出现。
随着国家《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《国务院关于减缓培育和发展战略性新兴产业的要求》的施行、实行及两化融合政策的鼓舞，“无人化”工作面智能化煤矿技术必定步入发展的黄金时期。经过多年“无人化”的铁矿实践中，该公司早已在这条路上获得了一点经验和成果，但是距离确实的全智能型“无人化”铁矿还有很多的工作要做到。
未来，还将对大采高智能化铁矿更进一步研究和改良，增进此项技术不断完善成熟期。随着自动化构建控制系统的大大推展，将有更加多的煤矿渐渐向“无人化”铁矿目标附近。坚信旋即的将来，构建煤矿的“无人化”铁矿会意味着是个梦想。
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